国标9711螺旋钢管生产工艺

国标9711螺旋钢管的生产工艺主要包括以下几个步骤：

钢板预处理：对钢板进行砂轮除锈、切割、成形等处理，以确保钢板表面光洁度和尺寸精度。

卷板：将经过预处理的钢板卷成一定直径的钢卷，便于后续的成型操作。

焊接：将卷成钢卷的钢板进行气体保护焊接，形成钢管母管。

成型：将焊接好的钢管母管经过冷弯成型机进行成型，成为圆形、方形或其他特殊形状的钢管。

国标9711螺旋钢管焊缝处理：对钢管的内外焊缝进行打磨、修整等处理，以保证焊缝的质量和外观。

水压试验：将成品钢管进行水压试验，以检测钢管的质量和密封性能。

涂层处理：对地埋供水用螺旋钢管进行外防腐涂层处理，以提高钢管的耐腐蚀性能。

检验包装：对成品钢管进行外观检验、尺寸检验、物理性能检验等，合格后进行包装和出库。

国标螺旋钢管生产步骤

国标螺旋钢管的生产步骤通常包括以下几个步骤：

材料准备：根据产品要求，采用不同规格、不同性能的带钢进行切割、剪切和加工，然后对带钢进行清洗、预热和探伤处理，以确保材料的质量。

辊制成型：将经过处理的带钢送入成型机中，经过多道辊轧制成型，使带钢成为螺旋状，然后将两端焊接固定。

冷卷成型：通过冷卷机将螺旋钢管的直径加工到所需尺寸，并保证管子的圆度、直线度和尺寸精度。

焊接：将螺旋钢管端部预加工成要求的形式，然后进行埋弧焊接，通过对焊接工艺参数的控制来确保焊接质量。

精加工：对焊接后的螺旋钢管进行除焊渣、整形、尺寸校验等工序，以确保管子的质量达到标准要求。

表面处理：对成品螺旋钢管进行表面处理，一般采用喷砂、喷丸等工艺，以保证管子的表面光洁度和防腐性能。

检验：对9711国标螺旋焊管进行各项质量检验，包括外观检查、尺寸检查、化学成分分析、物理性能测试、水压试验、X射线探伤、超声波探伤等多项检验。

包装：对合格的螺旋钢管进行打包和标记，以方便运输和使用。

L360螺旋钢管相关参数

L360输水用tpep防腐螺旋管的相关参数如下：

外径范围：219mm-3620mm

壁厚范围：5mm-30mm

材质：Q235、Q345、L245、L290、L360、L415、L480、GR.B、X42-X80等

执行标准：API SPEC 5L、ISO3183等

表面处理：防腐涂层、黑漆、热镀锌等

用途：输送石油、天然气、水、煤气、空气等液体和气体。