刚性防水套管适用于管道穿墙处不承受管道振动和伸缩变形的构（建）筑物，适用于管道穿墙处空间有限或管道安装先于构（建）筑物或管道的更新改造。对于有地震设防要求的地区，如采用刚性防水套管，应在进入池壁或建筑物外墙的管道上就近设置柔性连接。刚性防水套管是钢管外加翼环（钢板做的环形套在钢管上），装于墙内（多为混凝土墙），用于一般管道穿墙，利于墙体的防水；柔性防水套管除了外部翼环，内部还有档圈之类的，法兰内丝，有成套卖的，也可自己加工，用于有减震需要的管路，如和水泵连接的管道穿墙时。也就是说，如果考虑墙体两面的防水性能，就要选用柔性防水套管；如果仅仅是考虑管道的穿墙，而不考虑穿墙后，墙体两面的防水性能以及管道的位移变形，就可以选用刚性防水套管。

 　柔性防水套管是适用于管道穿过墙壁之处受有振动或有严密防水要求的构筑物的五金管件，一般生产企业是根据建筑科学研究院研制设计的S312、02S404标准图集制造的。柔性防水套管穿墙处之墙壁，如遇非混凝土时应改用混凝土墙壁，而且必须将套管一次凝固于墙内；柔性防水套管施广泛用于建筑、化工、钢铁、自来水、污水处理等单位。一般在做水池的时候要用到套管，它是管道通向水池的通道。但是普通的套管很难密封，从而从套管与管道之间会有漏水、套管与墙壁之间也易漏水。只用防水套管的话解决了套管与墙壁之间的漏水，还不能解决套管与管道之间的密封，柔性防水套管正好可以解决两种问题。套管可分为：普通套管－－比要用的管道粗2-4厘米，固定在墙或板内，管道从中通过。柔性套管－－就是在套管与管道之间用柔性材封堵起到密封效果。钢性套管－－就是套管与管道间用钢性材料封堵达到密封效果。防水套管－－就是套管所使用的环境是防止液体漏出或漏入的地方（比如水池、化粪池、地下室等），就是在套管外壁增加不少于1圈的防水翼，这样套管浇筑在墙体内时就成为一个整体，不会因胀缩因数而出现裂纹而渗漏

  刚性防水套管和柔性防水套管的区别
　　刚性防水套管是钢管外加翼环（钢板做的环形套在钢管上），装于墙内（多为混凝土墙），用于一般管道穿墙，利于墙体的防水；
　　柔性防水套管除了外部翼环，内部还有档圈之类的，法兰内丝，有成套卖的，也可自己加工，用于有减震需要的管路，如和水泵连接的管道穿墙时。
　　主要是使用的地方不一样，柔性防水套管主要用在人防墙，水池等要求很高的地方，刚性防水套管一般用在地下室等管道需穿管道地位置。
　　自地下入户的管道穿建筑物外墙时需加装刚性防水套管．
　　穿墙（池、板等）的套管。分为刚性和柔性两种。安装完毕后允许有变形量的---柔性；不允许有变形量的--刚性。

  电力、石化用管道配件有锅炉配件，74DD烟风煤粉管道，耐磨管件、02S403建筑钢制管件、02S404国家建筑标准设计钢制管件、GD87火力发电厂汽水管道零件及部件、GD2000杂项配件，包括人孔、清扫孔，排污孔，罩型通气帽，风门、风机进口风箱、圆风门、防爆门、阀门，传动装置、三向位移指示器、分离器、橡胶软接头、伸缩接头、过滤器、滤网、节流孔板、水流指示器、膨胀节、防水套管、绝缘接头、快速接头、电厂配件、支吊架、弹簧支吊架、套筒补偿器、旋转补偿器、非金属补偿器、波纹补偿器、金属软管、喇叭口，视镜，视盅，蠕胀测点、流量测量装置，法兰、弯头、三通、异径管、防腐保温钢管及管件等产品。生产采用国际标准（美国标准ASTM/ ANSI、API、国际标准ISO、英国标准BS、日本标准JIS、德国标准DIN、俄标准ΓOCT）、国家标准（GB12459、GB13401、 GB/T）和部颁标准（电力标准GD87、GD2000，石油化工标准HG、JB/T、SH、SY）也可根据用户的技术标准要求加工生产，产品均广泛应用于化工、炼油、电力、矿山、冶金、建筑、热力及天然气输送等行业。产品应用于海洋、石油、石化、船舶、电力、热力、化工、燃气、城市工程装置、钢铁等领域。产品畅销全国各地并出口东南亚、中东、欧美等几十个国家和地区。

　　弯头推制机，三通冷拔成型机、异径管液压型机、热煨弯管机，金属波纹成型机、橡胶软接头成型机、法兰车床、大型冲床、电焊机、自动纵缝焊机、剪板机、卷管机、折弯机、防腐保温等生产设备。公司注重生产设备硬件设施管理，对滞后生产设备不断换代升级。新上大型生产设备一倍弯头压制机两台，可以压制1220壁厚80mm的高压弯头，大型高压弯头压制生产的空白。新上大型无缝弯头推制机，可以生产DN1000壁厚80mm的无缝弯头。生产设备的不断提升拓展了公司经营范围，有效的促进企业快速发展。公司理化检测中心拥有先进精良的检测设备，可进行化学实验、材料光谱直读分析、射线探伤、磁粉、渗透、超声探伤、金属材料金相分析、机械性能、冲击实验、拉伸实验、水压检测等各种检测项目。公司在先进的管理模式下，借助检测中心精密的检测仪器，严格把控产品质量，坚决执行ISO9001质量管理体系标准，并制定出严苛的质量目标，实现了从原材料进厂，到生产加工，再到产品出厂全过程质量检验，有效保证了产品质量。