燃气螺旋焊管是一种应用广泛的管材，其制造及焊接质量对于工程建设至关重要。以下简述燃气螺旋焊管的制造工艺和焊接质量的要求。

燃气螺旋焊管的制造工艺需要严格控制，包括钢板预处理、板材偏直、内外焊缝控制等。在钢板预处理过程中，需要确保钢板表面光洁度，避免板面缺陷、杂质、腐蚀等影响板材表面质量的存在。板材偏直是保证整个生产线正常运转的关键环节，需要保证板材端部不弯曲、挠度小，避免制作过程中出现弯曲的现象。内外焊缝控制是制作螺旋焊管过程中的焦点，它直接关系到产品质量的优劣，所以焊缝控制十分重要。

在燃气螺旋焊管的制作过程中，焊接质量的控制需要特别注意。焊接质量的优劣会直接影响到燃气螺旋焊管的使用寿命。焊接时需要保证焊接电流和电压的稳定性，在焊接温度、速度、角度、方法等方面都需要符合相对标准，以避免焊缝的脆化、变形、开裂、孔洞等现象。同时，在焊缝控制方面，对于焊缝质量的评估需要进行而细致的检查，包括外观检测、坡口金相组织检测、冲击试验、超声波探伤检测等。

在燃气螺旋焊管的焊接过程中，还需要注意以下几点：一是掌握好焊接温度，焊接温度应该根据所用的钢材种类和直径进行调整；二是控制好焊接速度，速度过快易造成焊缝不牢固，速度过慢则会导致焊缝表面质量差；三是选择合适的焊接辅料，主要包括焊接气体、焊条、助焊剂等，不同种类的辅料会对焊缝的性能产生不同的影响。

燃气螺旋焊管的制造工艺和焊接质量控制是制造过程中的重点环节，需要在生产过程中认真把控各个环节，以保证产品的质量和性能。同时，需要通过不断的实践、实验，逐步改进制造工艺和技术，提高产品的质量和竞争力。